利用水泥窯處置包括生活垃圾、污水污泥、危廢等是廢棄物無害化利用的重要途徑之一。比如對于水泥窯處置生活垃圾，國內一條5000t/d的生產線，不管采取何種技術路徑，每天處置量最大就是在400-500t/d，很少有生產線處置量超過這個范圍。誠然，垃圾的供應量是一個限制因素。那么除了供應量之外，還有哪些因素會制約水泥窯處置廢棄物的數量呢?

(1)廢棄物中帶入的有害成分，如硫、氯等

很多廢棄物中硫、氯含量較高，如果不能通過窯尾煙氣、旁路放風等途徑帶出，這些硫、氯最終會出現在熟料中。因此，對于固定硫、氯含量的廢棄物來講，處置量越高，熟料中硫和氯的含量就會越大。

我們知道，熟料中SO3含量最大值一般控制在1.2%-1.6%以下，否則將會穩定C2S，而抑制C3S，嚴重影響熟料的強度;熟料中的氯含量通常很少，最多可達0.012%-0.023%，其受到了水泥中氯含量的限制以及氯對結皮堵塞的影響。一般認為，當入窯熱生料中硫+氯的含量>2%時，會有較為嚴重的結皮傾向。因此，對于硫和氯的限制是制約水泥窯處置廢棄物的一個因素。

當然，可以通過旁路放風系統來減弱這方面的影響，尤其是氯帶來的影響。

除了硫和氯之外，還需要注意的是廢棄物帶入的重金屬是否會引起熟料中重金屬含量超標，帶入的Mn對窯內結皮結蛋的影響，帶入的P對熟料的緩凝作用等等。

(2)生產設備的限制及對熟料產量的影響

設備的限制突出體現在兩點，一個是現有分解爐容積，在有限的容積內廢棄物的燃盡率是一定的，不能燃盡的廢棄物則會帶來預熱器溫度升高、CO含量增加、系統結皮加劇等問題;二是高溫風機的限制，即處置廢棄物后，廢棄物燃燒產生的煙氣和蒸發的水分會增大總的煙氣量，這個時候高溫風機的拉風量就是一個限制因素。

除了這兩點以外，還有一個因素：如果不改變其它因素，隨著廢棄物處置量的增加，可能會帶來熟料產量的降低。其原因在于，廢棄物在分解爐內的燃盡率有限，而且隨著廢棄物處置量的增加，單位廢棄物的燃盡率更低，可能導致廢棄物在分解爐內燃燒產生的總(凈)熱量降低，從而制約生料在分解爐內的分解吸熱，進而制約窯的產量。

也就是說，對于某一個分解爐，當廢棄物處置量由0開始增加時，在分解爐有限容積內釋放的總熱量是在增加的，這個時候甚至有助于提供熟料產量;當達到一個值，廢棄物處置量繼續增大時，在分解爐有限容積內釋放的總熱量甚至會降低，這個時候就不得不降低熟料產量來運行了。

因此，制約廢棄物處置的突出矛盾體現在：如何在分解爐有限空間與時間內，提高廢棄物的燃盡率，也就是其釋放的熱量!(在該釋放的空間內釋放，而不能在不該釋放的空間內釋放)

解決辦法：

提高廢棄物自身的燃燒速度，比如降低廢棄物的粒徑、提高廢棄物的熱值、降低廢棄物水分含量等(歐洲等發達國家實施的垃圾分類，有助于甄別燃燒速度更快的廢棄物);

延長廢棄物的燃燒時間，比如現有分解爐容積不夠大，那么就把分解爐容積加大，通過延長廢棄物的燃燒時間來提高廢棄物在分解爐內釋放的熱量(和窯提產一個道理);

采用外部燃燒設備，間接提高其燃盡率，比如采用FLSth的熱盤爐技術，通過外部熱盤爐的作用，顯著延長了廢棄物的燃燒時間(最長可達45分鐘)，從而顯著提高廢棄物在分解爐內釋放的熱量，增大廢棄物的處置量。

(3)其它因素

廢棄物不合理的喂入分解爐內，使得大粒徑的廢棄物直接落入煙室，會引起煙室局部還原氣氛加劇，從而顯著促進硫酸鹽的分解，引起硫結皮加重。

廢棄物的供應量及穩定性問題等。

(關鍵字：水泥窯 處置)