雅克拉采氣廠在油氣開發過程中，堅持科技創新，積極探索新工藝技術，攻克制約油氣生產的瓶頸難題，通過自主研發新工藝、新技術，精準施策“智”取效益氣，成為油氣田高效開發、增儲上產的“助力器”。去年以來，采氣廠通過氣舉排液采氣等工藝技術，成功幫助7口采氣井恢復生機和活力，累計增油3486噸，增氣3127萬方。

鄰井氣氣舉排采工藝成功“首秀”

1月29日，停噴氣井YK34H井通過鄰井YK20井的高壓氣進行氣舉喜獲新生，日產天然氣3.2萬立方米。這是西北油田第一口運用鄰井氣氣舉排采工藝技術獲得成功的氣井。

隨著雅克拉氣田開發年限延長，部分井層產能枯竭，一些氣井已進入低壓低產階段，氣井穩產增產困難。為了破解停躺井復產難題，盤活資源、降低生產成本，雅克拉采氣廠深挖效益開發潛能，不斷推行氣井生產、工藝一體化分析決策與生產技術運行質量管理體制的高效融合。在沒有成熟經驗可借鑒的情況下，該廠開展了西氣東輸管網氣低壓氣舉、高壓壓縮機氣舉及高壓鄰井氣氣舉等工藝技術和試驗，其中對經濟效益最佳的鄰井氣氣舉作為核心新工藝技術進行試驗。

YK20井與停噴井YK34H井相距4千米。技術人員移花巧接木，重新利用停用的管網輸送天然氣。他們以YK20井的高壓生產氣源替代高壓壓縮機，對YK34H井實施氣舉排液采氣技術，大幅度降低了停噴氣井的氣舉排水采氣成本。

鄰井氣氣舉排采工藝相比壓縮機氣舉方式，每天節約注氣成本10400元。它的成功試驗將為YK32井等5類停噴氣井的排水采氣提供了新的思路、技術和方法。

連續油管氣舉作業頻頻“報喜”

3月31日，伴隨著一聲呼嘯，YK31 井的放噴口噴出了 5米多高的火焰，這是今年以來該廠應用連續油管氣舉工藝，成功“復活”的第3口氣井，日產凝析氣7.92萬立方米。

為解決因井筒積液、含水上升導致采氣井躺停的難題，技術人員以“提單產、提效率、降成本”為目標，經過反復研討和論證，最終決定采用連續油管氣舉作業的工藝措施。

針對工藝作業難度大、風險高的實際，采氣廠制定了詳細的井控風險管控措施。他們將連續油管下深至 4100 米，注入氮氣舉出直井段液體，降低井筒壓差，從而讓該井形成自噴，提高氣舉復產成功率。在氣舉過程中，面對出水比重異常、取樣困難和氣舉起壓等情況，他們第一時間介入分析，堅守現場跟蹤研究對比，制定方案，一一解決難題。

2021年計劃完成氣舉排液采氣15井次，可累增油1.11萬噸，累增氣0.78億方。為有效恢復氣井產能，雅克拉采氣廠以問題為導向，堅持科學創新，通過深化氣井的地質資料分析研究，大膽提出上返轉層后連續油管氣舉作業的思路，通過起原井管柱、組下通井刮壁一體化管柱、下電橋座封、組下射采一體化完井管柱、環空驗封等合格后，對射孔井段進行打壓射孔求產。

熱油循環沖洗助躺井健康“復活”

“星火5井油壓恢復到42.2兆帕，產量有了保證，這口井復活啦。”2月21日下午，經過1個多小時的奮力解堵，星火5井恢復自噴。

星火5井是沙雅隆起雅克拉斷凸星火5號構造外圍的一口開發井，距離工區200公里。2月9日，這口井現場排放出大量蠟塊，油壓下降到3兆帕而被迫關井。

為了讓這口井盡早復產，雅克拉采氣廠主動發揮技術優勢，對連續油管作業模擬分析計算，并從正注泡解卡劑燜井，到連續油管熱油循環沖洗、配合安裝試油流程等方法逐項測算。在經過多方論證后，最終選取了費用低、效果同樣的“以油田水為介質，在油管中建立循環，自上而下逐步沖洗清理油管壁上的蠟”的措施。此方式較與正注泡解卡劑燜井等方法預計節約費用54.33萬元。

2月20日，施工作業現場，監督人員嚴把井控應急演練和安全技術交底，技術人員負責檢驗入井工具，經過油田水循環、由快到慢反復處理井筒工序后，隨著管柱的疏通，星火5井開始由3兆帕起壓到42.2兆帕穩定，這標志著經過“手術”的星火5井又重新煥發了勃勃生機。

(關鍵字：西北油田)