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“氧化鎳礦濕法冶煉工藝就是將氧化鎳礦的鎳用酸浸出，在復(fù)雜金屬離子溶液中將鎳通過無機(jī)型離子交換樹脂富集純化，然后用電積工藝生產(chǎn)出金屬鎳。”8月24日，河南大學(xué)特聘教授陳東升博士向記者介紹了氧化鎳礦的濕法冶煉技術(shù)。
這一研究成果近日刊登在世界化工領(lǐng)域權(quán)威雜志《美國化學(xué)工程師學(xué)會會志》。雜志審稿人認(rèn)為，這一技術(shù)或?qū)⒏淖兪澜缃饘冁嚨纳a(chǎn)格局，使原來無法使用的鎳礦可以再生。
作為一種戰(zhàn)略性稀缺金屬，鎳廣泛應(yīng)用于合金制造、鎳氫電池等領(lǐng)域。目前，世界硫化鎳礦基本枯竭，提取鎳依靠占據(jù)全球鎳存儲量70%的氧化鎳礦。但目前氧化鎳礦主要采用的火法提取技術(shù)，不僅分離效率低，而且有機(jī)萃取劑是易燃易爆的毒害性物質(zhì)。
為破解這一國際性技術(shù)難題，陳東升帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)利用多孔性硅膠作為骨架，通過功能化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)鎳離子從浸出液的高效與潔凈分離。
據(jù)悉，該冶煉工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用將改變目前以高能耗、高污染、資源利用率低的火法冶煉氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的現(xiàn)狀，并可使低品位礦和尾礦資源再生。
“以我國現(xiàn)在進(jìn)口和自產(chǎn)氧化鎳礦的數(shù)量計(jì)算，該項(xiàng)技術(shù)的推廣每年可帶來直接經(jīng)濟(jì)效益約80億~100億元，并大大提高節(jié)能減排效益。”陳東升說。
（關(guān)鍵詞：國際難題 氧化鎳 礦濕法 冶煉工藝 ）
