今年以來，西林鋼鐵公司焦化分廠在提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)的同時，從系統(tǒng)生產(chǎn)工藝、確定合理加熱制度、日常操作維護等方面入手，實現(xiàn)焦爐各項指標最優(yōu)化、高爐煤氣消耗最精化、操作維護最細化的目標。其中，高爐煤氣消耗由1月~6月份的平均水平1067.6立方米/噸下降至7月份的955.86立方米/噸，下降了111.74立方米/噸。7月份共節(jié)省高爐煤氣300萬立方米，創(chuàng)效益15萬余元，噸焦成本降低5.44元。

為降低高爐煤氣消耗，該分廠加強對焦爐加熱系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與控制，制定合理的加熱制度，做到定時測量橫排、直行溫度，再根據(jù)測量結(jié)果做到精調(diào)加熱設(shè)備，處理高溫和低溫爐號，調(diào)均蓄熱室頂部吸力，使燃燒室溫度滿足全爐各炭化室加熱均勻，從而做到合理分配空氣量和所需煤氣量，把損耗降到最低。

為降低精煤水分，該分廠嚴格監(jiān)控精煤卸車過程，掌握煤場精煤儲備情況，以求穩(wěn)定入爐煤水分。通過采用上煤料先進煤先配入以及平鋪直取的上料方式。當發(fā)現(xiàn)煤堆底部水分較大時，立即停止從此處上煤，并再次將水分大的煤聚成堆，待水分沉降后再使用。通過努力，該分廠7月份入爐煤平均水分為10.3%，降低了煉焦煤氣消耗量。

為使空氣過剩系數(shù)合理，該分廠調(diào)火人員由每半個月測調(diào)一次蓄熱室頂部吸力變成每星期測調(diào)兩次，做到除邊爐外各進風口開度保持全爐一致，同時與廢氣砣桿動作同步。在測量過程中，如果蓄熱室頂部吸力與標準出現(xiàn)差值，及時調(diào)節(jié)廢氣翻板開度，確保煤氣、空氣合理搭配使用，達到充分燃燒。

同時，該分廠設(shè)專人負責，對爐體使用和維護過程以及工藝、技術(shù)參數(shù)調(diào)整建立詳細記錄。除具體的維護計劃外，還加強了日常的檢查和處理，保證爐體處于正常、完好的使用狀態(tài)。截至目前，該分廠共實施了蓄熱室吹掃、廢氣瓣保溫、爐頂面勾縫、斜道口處理，蓄熱室封墻嚴密保溫，炭化室墻面噴補，更換破損爐門框等多項維護項目，從根本上杜絕了因密封不嚴而造成煤氣泄漏的現(xiàn)象，有效地保證焦爐爐體處于最佳運行狀態(tài)。

通過各項攻關(guān)項目的有效實施，該分廠7月份節(jié)省高爐煤氣300萬立方米，創(chuàng)效15萬余元，在降本增效工作上再添佳績。

（關(guān)鍵詞：焦爐 高爐煤氣 成本）